PCD PCB V-Rilleskærer

Winway er en professionel producent og leverandør af PCD PCB V-Groove Cutter. Dette værktøj har et højstyrkelegeret stålsubstrat med PCD polykrystallinske diamantkompositsegmenter svejset på skærekanterne. Designet til installation i par på V-Cut-maskiner, producerer den V-formede riller på printplader, mens den bibeholder en specificeret resttykkelse uden at skære gennem pladen. Dette letter efterfølgende bræddebrydnings- og afpaneleringsoperationer.

Kort introduktion

Skæreren anvender et højstyrkelegeret stålsubstrat med PCD polykrystallinske diamantkompositsegmenter svejset på skærekanterne. V-rillevinklen bestemmes af fræserens topvinkel, og to fræsere bruges parvis med øvre og nedre justering. Det anvendes hovedsageligt på FR-4 kobberbeklædte laminater, høj-glasfiberplader og aluminiumbaserede substrater. Sammenlignet med konventionelle hårdmetal V-Cut fræsere tilbyder PCD skærekanter overlegen slidstyrke. De hjælper med at opretholde ensartede V-rillevinkler og resterende tykkelse under masseproduktion, mens de reducerer rillegrater og glasfibertræk. Legeringsstålsubstratet giver også en god dynamisk balance til højhastigheds kontinuerlig drift. PCD PCB V-Groove Cutter er velegnet til stor-batch PCB V-Cut behandling.

Arbejdsprincip

Drevet af spindlen på en V-Cut-maskine roterer to fræsere med høj hastighed og bearbejder printkortet fra henholdsvis over- og undersiden. PCD PCB V-Rille Cutter bruger parrede øvre og nedre skæreværktøjer til at danne symmetriske V-formede riller.

● V-Rille formation:De faste topvinkler på de to fræsere danner symmetriske V-formede riller på printpladens overflade.

● Kontrol af resterende tykkelse:Fræserne fjerner kun en del af brættets tykkelse og efterlader et specificeret restlag i stedet for at skære gennem hele brættet. Dette gør det muligt at adskille panelerne under efterfølgende brydeoperationer.

● Kantbehandling:PCD-diamantskærene behandler glasfiber- og kobberfolielagene, hvilket hjælper med at reducere rillegrater og glasfiber-fuzzing.

● Konsekvent behandling:Korrekt skærejustering og maskinopsætning hjælper med at opretholde ensartede V-rillevinkler og resterende tykkelse på tværs af produktionsbatcher.

Kerneproduktfordele

● Stabil V-vinkel formation:Præcisionsslebne skæreprofiler hjælper med at opretholde ensartede rillevinkler og dybde under længere produktionskørsler.

● Høj slidstyrke:Ultrahårde PCD-skær giver længere levetid end konventionelle hårdmetalskærere, hvilket hjælper med at reducere hyppigheden af ​​værktøjsudskiftning og nedetid for udstyr.

● Polerede skærekanter:Polerede tandoverflader forbedrer den banebrydende finish og understøtter en stabil skæreydelse.

● Reduceret gratdannelse:Spejlpolerede skærekanter hjælper med at minimere rillegrater og reducere behovet for yderligere manuel rengøring.

● Høj koncentricitet:En præcisionsbearbejdet værktøjskrop hjælper med at reducere vibrationer under højhastighedsdrift og mindske risikoen for brætspåner.

● Fleksible specifikationer:Flere ydre diametre, tandantal og V-vinkel muligheder er tilgængelige, med ikke-standard tilpasning understøttet.

Specifikationer (mm)

Parameter Bemærk:Skæretænderne er lavet af PCD og er hovedsageligt velegnede til forarbejdning af CEM1, CEM3, FR2 og FR4 materialer. Flere størrelser er tilgængelige på lager, og specielle dimensioner kan tilpasses.

Ansøgningsfelter

FR-4 og CEM Series PCB Processing

Anvendes til V-rille CEM1, CEM3, FR2 og FR4 printkort, der understøtter efterfølgende paneladskillelse.

Forbrugerelektronikkredsløb

Velegnet til V-rille-behandling af stive printplader, der anvendes i forbrugerelektronikprodukter.

Masseproduktion af stiv PCB

Anvendes til kontinuerlige V-slotting-operationer til forskellige stive printkort i batch-fremstillingsmiljøer.

Valgvejledning

● Tjek maskinkompatibilitet:Vælg den ydre diameter og den indre diameter i henhold til spindlen og monteringsspecifikationerne for V-Cut maskinen.

● Bekræft V-vinkel:Match fræservinklen med V-rillevinklen angivet i kundens printkorttegninger.

● Overvej resterende tykkelse:Bekræft PCB-tykkelsen og den nødvendige resterende tykkelse, før du vælger fræseren og indstiller maskinparametrene.

● Evaluer produktionsvolumen:Til kontinuerlige masseproduktionsapplikationer tilbyder PCD PCB V-Groove Cutter en slidstærk skæreløsning, der kan hjælpe med at reducere hyppigheden af ​​værktøjsudskiftning og de samlede produktionsomkostninger.

Produktions- og tilpasningsproces

Standard produktionsproces

Formning af hårdmetalemne → Præcis skaftkoncentricitetskalibrering → Brugerdefineret PCD V-emne skæring → Lavspændingsvakuumlodning → 5-akset CNC vinkelslibning → Tandfrontpolering → Dynamisk ældningstest → Udgående inspektion i fuld størrelse.

Tilpasningsproces

Angiv data om PCB-tykkelse, påkrævet resttykkelse og oplysninger om maskinmodel → Teknisk afstemning af V-vinkel og spidsbredde → Tegningsbekræftelse → Prøveafprøvning → Masseproduktion.

Kvalitetssikring og eftersalgssupport

Winway implementerer kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen. Færdige produkter gennemgår koncentricitets-, vinkel- og skæresimuleringstest før levering. Garantidækning ydes under standard arbejdsbetingelser, med gratis erstatning tilgængelig for ikke-kunstig skade i henhold til de gældende garantibetingelser.

Yderligere support omfatter service til genslibning af PCD-skærer og teknisk vejledning om skæreparametre for at hjælpe kunderne med at opretholde en stabil bearbejdningsydelse.

FAQ

Q1: Hvad er fordelene ved en PCD V-Cut fræser sammenlignet med en wolfram-stål V-Cut fræser?

A1: PCD PCB V-Groove Cutter tilbyder fremragende slidstyrke, mens dens legeret stål substrat giver en god dynamisk balance til højhastigheds masseproduktion. Ved bearbejdning af glasfiberplader slides PCD-skærekanter generelt langsommere og kan opnå længere levetid end konventionelle wolframstålskærere. De hjælper også med at opretholde mere ensartede V-rillevinkler og resterende tykkelse, reducerer rillegrater og glasfibertræk og sænker hyppigheden af ​​værktøjsudskiftning.

Q2: Hvilke almindelige V-rillevinkler er tilgængelige?

A2: Almindelige muligheder inkluderer 30°, 45° og 60°. Andre vinkler, herunder 15°, 20° og 90°, er også tilgængelige i henhold til produktspecifikationerne. Specielle topvinkler kan tilpasses baseret på kundetegninger.

Q3: Hvilken slags brædder kan denne skære bearbejde?

A3: Den er velegnet til V-rillebearbejdning af CEM1-, CEM3-, FR2- og FR4-plader samt PCB-materialer såsom almindelige kobberbeklædte laminater og høj-glasfiberplader. Aluminiumbaserede underlag er også inkluderet i det angivne anvendelsesområde.

Q4: Hvilke faktorer påvirker skærerens levetid?

A4: Levetiden afhænger af glasfiberindholdet i pladematerialet, maskinens spindelhastighed, tilspændingshastighed og luftblæsnings- eller spånfjernelsesforhold. Under sammenlignelige arbejdsforhold holder PCD skærekanter generelt længere end konventionelle wolfram-stål skærekanter. Plader af høj glasfiber kan fremskynde slid på værktøj.

Q5: Er ustabil resttykkelse under V-Cut-bearbejdning forårsaget af fræseren?

A5: Ikke nødvendigvis. Kutterslid, maskinspindelløb, utilstrækkelig pladepresning og forskydning af arbejdsbordet kan alle forårsage udsving i resterende tykkelse. Hvis problemet opstår med en ny fræser, skal du først kontrollere maskinens tilstand, skærejustering og brætfastspænding. Efterslibning kan være nødvendig, når skærene bliver slidte efter længere tids brug.

Spørgsmål 6: Hvad forårsager kobberfoliegrater og glasfibertræk i V-riller?

A6: Almindelige årsager omfatter slidte eller sløve skærekanter, uegnet fremføringshastighed, utilstrækkelig luftblæsning og fjernelse af spåner og løs pladeklemning. Kontroller skæreparametrene og forbedre betingelserne for spånfjernelse. Hvis skærene er slidte, kan det være nødvendigt med professionel efterslibning.

Q7: Kan en slidt PCD V-Cut fræser genbruges efter genslibning?

A7: Ja. En slidt PCD-skærer kan returneres til professionel efterslibning. Korrekt efterslibning kan genoprette dens skæreydelse og hjælpe med at reducere de samlede omkostninger til indkøb af værktøj.

Spørgsmål 8: Hvad forårsager skæretandshugning?

A8: Almindelige årsager omfatter løs pladeklemning og vibrationer, for høj fremføringshastighed, kollisioner under installation eller fjernelse og stød under håndtering. Korrekt montering, stabil fastgørelse af emnet og omhyggelig håndtering hjælper med at reducere risikoen for PCD-tandskader.

Q9: Kan denne fræser bruges på både nye og ældre V-Cut maskiner?

A9: Den kan bruges på både nye og ældre V-Cut maskiner, forudsat at fræserens dimensioner og monteringsspecifikationer er kompatible. Styring af spindeludløb, sikring af fast fastspænding af brættet og opretholdelse af effektiv luftblæsning og spånfjernelse hjælper med at opnå stabil behandlingsydelse.