Winway, leverer PCD PCB Combination Corner Radius Cutter til engros- og kundetilpassede ordrer. Dette skæresæt er designet til PCB-hjørneafrundingsmaskiner og kombinerer kantskæring og hjørneradiusdannelse i én fremføring. Traditionel PCB-kantbehandling kræver to separate procedurer: skæring og behandling af hjørneradius. Hyppige værktøjsskift forårsager let værktøjssamlingsmærker og resulterer i lav produktionseffektivitet. Denne fræser bruges som et komplet sæt (4-delt sæt: 160194T / 5-delt sæt: 150302T). I samarbejde med hele sættet af fræsere kan den afslutte kantskæring og pladekanthjørneradius i én enkelt fremføring. Almindelige udvendige diametre på skæreskiver er φ150 mm og φ160 mm. Tandnummeret for en enkelt skæreskive er valgfrit: 10 tænder eller 16 tænder. Ved at anvende et legeret stålsubstrat med høj stivhed optimerer dets hule vægtreduktionsslidser den dynamiske balance. PCD lige tænder har fremragende slidstyrke med lav slidstyrke ved bearbejdning af glasfiberplader og leverer glatte pladekanter. Det matcher PCB-hjørneafrundingsmaskiner og er velegnet til masseproduktion.
PCD PCB Combination Corner Radius Cutter: komplet sæt af kombinerede PCD fræsere specielt brugt til PCB hjørne afrundingsmaskiner. Substratet er en skærekrop af legeret stål med PCD lige tandblade svejset på den ydre omkreds. Fræserne skal bruges som et komplet sæt: 4-delt sæt eller 5-delt sæt monteret sammen på maskinen. Trinprofilen af hver skæreskive i ét sæt samarbejder indbyrdes for at afslutte brætskæring og kanthjørneradiusdannelse i ét trin, der kombinerer to processer til skæring og afrunding, deraf navnet kombination hjørneradiusskærer.
Vigtige bemærkninger:
● PCD-tænder er lige tænder; brættets hjørneradius er dannet af den kombinerede trinstruktur af hele sættet af fræsere, ikke kanten af et enkelt blad.
● 4 stk/gruppe og 5 stk/gruppe henviser til antallet af skærelegemer for det komplette sæt, ikke antallet af tænder.
● Tandspecifikationer for skæreskive: 10 tænder, 16 tænder; almindelig ydre diameter φ150, φ160mm.
● Komplet kombineret skærekropdesign: to typer sæt (4 stykker/gruppe, 5 stykker/gruppe), brugt som et helt sæt. Alle PCD-blade har lige skærekanter. Hjørneradiusformningen og kantskæringen er udformet integreret gennem matchende trinprofiler af hele sættet af fræsere.
● Legeret stålsubstrat: høj skivestyrke og deformationsmodstand. Hule vægtreducerende slidser reducerer inertimomentet og sænker vibrationer under højhastighedsrotation for at forbedre behandlingsstabiliteten.
● PCD polykrystallinsk diamant med lige tand: lige PCD skærekant med fremragende slidstyrke. Levetiden er meget længere end wolframstålskærere ved bearbejdning af høj-glasfiber PCB.
● Præcis afstemte trin for hele sættet: Trinprofilen for hver skæreskive i sættet er præcist parret. Den koordinerede udformning af hele sættet er stabil med god konsistens af bordhjørneradius.
● Valgfrit antal af flere tænder: 10 tænder eller 16 tænder til enkelt skæreskive. Jævnt fordelte tænder fordeler skærebelastningen, og tandriller letter udledningen af glasfiberstøv.
● Indvendig boring og kilegang kan tilpasses: kan matche flangen på kundens skære- og slibelinjeudstyr.
| Punkt | Parameterbeskrivelse |
| Produktnavn | PCD PCB Kombination Hjørne Radius Cutter |
| Underlagsmateriale | Legeret stål |
| banebrydende materiale | PCD polykrystallinsk diamant (lige tand og lige kant) |
| Fælles specifikationer | Udvendig diameter φ150mm Indvendig boring 30 Tandantal 2 tænder (2 tænder pr. stk., 10 tænder for 5 stk. pr. sæt)，5 stk./gruppe (anvendes som et komplet sæt) Udvendig diameter φ160mm Indvendig boring 19 tandantal 4 tænder pr. stk. ，4 stk. pr. stk. (bruges som et komplet sæt) |
| Samlede tænder af ét sæt | 10 tænder /16 tænder |
● FR4 almindeligt glasfiber printkort
● Højt TG FR4-kort
● PCB-plade med højt indhold af glasfiber
● CEM1, CEM3 kompositsubstrat
● Grundplader af aluminium
| Behandlingskrav | Anbefalet sæt og tandtælling | Bemærkninger |
| Masse PCB kantskæring & hjørneradiusbehandling, standardmaskine | 4 stk pr. gruppe, 10 tænder | Færre tænder, stort spånfjernelsesrum, velegnet til tykke plader, høje glasfiberplader, aluminiumsbundplader mv. |
| Udseende af høj standard, avanceret PCB, glattere skæring | 5 stk pr. gruppe, 16 tænder | Ensartet skærebelastning, fremragende overfladefinish, til høje kravproduktion |
1. Spænd det komplette sæt i rækkefølge:installer hele sættet i rækkefølge, rens støv på den indvendige boring og flange på skæreskiverne, juster positioneringskilen og lås stramt. Kontroller endeudløb efter fastspænding; overdreven udløb vil påvirke kantdannelsen. Ændre ikke rækkefølgen af skæreskiver tilfældigt.
2. Værktøjsindstilling:indstille klippehøjden for hele sættet nøjagtigt. Lad aldrig PCD lige tandkant kollidere med pladen for at forhindre klingeafhugning.
3. Skæreparametre:Brug ikke for høj rotationshastighed til kombinerede hjørneradiusskærere. Forøg ikke blindt fremføringshastigheden for høje glasfiberplader for at undgå stødhak på lige tandkant.
4. Prøveskæring af første artikel:prøveskær det første bræt efter fuld installation. Inspicer hjørneradius og kantgrater, bekræft kvalifikation før masseproduktion.
5. Støvopsamling:stærk støvopsamling skal være slået til. Ophobet glasfiberstøv vil ridse PCD lige kant og PCB overflade.
| Fænomen | Mulige årsager | Hurtige løsninger |
| Ustabil hjørneradius | Forkert installationsrækkefølge, løs flange, stor endeudløb, unormal spindelafstand | Geninstaller skæreskiver efter serienummer, låseflange og korrekt endeudløb |
| Overdreven kantgrater | Mat PCD lige kant, hurtig fremføringshastighed, utilstrækkelig støvsugning | Stop maskinen for at inspicere kanten, reducere fremføringshastigheden og rense støvrørledningen |
| Afhugget PCD lige klinge | Boardkollision, fremmede urenheder i pladen, excentrisk fastspænding, overbelastningsskæreparametre | Undgå boardkollision, inspicér pladens urenheder på forhånd, udskift slidt flange |
| Blegende og ru overflade | Uoverensstemmende skæreparametre, slidt og sløv lige kant | Optimer hastigheds- og fremføringsparametre, send værktøjet tilbage til genslibning |
| Vibrationsmærker under bearbejdning | Dårlig dynamisk balance, overdreven fremføring, usikret bord | Reducer tilspændingshastigheden og fastgør pladen |
● Rengør glasfiberstøv i tandriller med luftpistol efter nedlukning. Skrab ikke PCD lige tandkant med hårde genstande.
● Opbevares som et komplet sæt. Hver skæreskive er placeret i en dedikeret skumholder for at isolere skærekanter og forhindre kollisionsskader. Hold hele sættet sammen i stedet for separat opbevaring.
● Send til genslibning rettidigt, hvis der er hak eller sløvhed på den lige kant. Evaluer hele sættet til genslibning. Kør ikke en enkelt slidt skive i lang tid, hvilket forårsager dimensionsafvigelse på hele sættet.
● Håndteres med forsigtighed under transport og installation. PCD-kanten er skør og nem at afbryde under slag.
● Påfør antirustbeskyttelse på legeret stålunderlag til langtidsopbevaring.
A1: Selve PCD-bladet er lige skær uden bue R. Trinprofilerne i hele sættet (4 stk/gruppe eller 5 stk/gruppe) samarbejder med hinanden. Den kan afslutte kantskæring og hjørneradiusdannelse i én gang. Flere fræsere arbejder sammen for at fuldføre processen, så den kaldes en kombination af hjørneradiusskærer.
A2: Det afhænger af forskellige modeller af hjørneafrundingsmaskiner. 4-delt gruppe er meget udbredt til standardmaskiner; 5-delt gruppe er valgt til udvidede skære- og slibelinjer eller scenarier, der kræver højere hjørnekvalitet. Fræsere kan ikke bruges på tværs af grupper, skal bruges som komplet sæt.
A3: Ja. PCD diamant lige tand har fremragende slidstyrke. Dens levetid er meget længere end almindelige wolframstålskærere til højfiberkort.
A4: Det understøtter genslibning fra fabrikken. Normalt kan den omslibes 4~5 gange. Efter slibning skal hele sættet samles igen før brug.
A5: Ja. Hjørneformningseffekten bestemmes af trinprofiler af hele sættet af skæreskiver. Hele sættet kan tilpasses efter kundens tegninger.
A6: Hovedårsagerne omfatter bordkollision, fremmede urenheder inde i pladen, forkert installationssekvens af skæreskiver, excentrisk fastspænding og overbelastningsskæreparametre. Inspicer pladerne før bearbejdning og installer skæreskiverne strengt i nummereret rækkefølge.
A7: Reducer egenvægt og inertimoment for at forbedre dynamisk balance; også reservere plads til fjernelse af spåner til udledning af glasfiberstøv.
Adresse
Bygning 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdong Province, Kina
Tlf
