PCD PCB V-Cut Cutter

Winway er en professionel producent og leverandør af PCD PCB V-Cut Cutter, der tilbyder præcisions diamantskæreværktøjer til PCB V-rillebearbejdning. Denne fræser har et højstyrkelegeret stålsubstrat med en PCD (polykrystallinsk diamant) kompositplade loddet på skærkanten. V-rillevinklen bestemmes af fræserens topvinkel, og værktøjet er designet til at arbejde i par med øvre og nedre fræsere. Den er velegnet til bearbejdning af FR-4 kobberbeklædte laminater, højglasfiberplader og aluminiumsbaserede plader. Sammenlignet med konventionelle V-CUT fræsere i wolframstål tilbyder PCD diamantskærkanten fremragende slidstyrke. Legeringsstålsubstratet giver en god dynamisk balance med minimal vibration under højhastighedsskæring, hvilket forlænger værktøjets levetid til stor-batch PCB V-cut produktion.

Produktdefinition

PCD PCB V-Cut Cutter, også kendt som en PCD V-Score Cutter, er et specialiseret diamantværktøj til PCB V-rillebearbejdning. Den har et legeret stålsubstrat med en loddet PCD polykrystallinsk diamantskærkant på den ydre kant. To fræsere fungerer som et matchet par for at skabe symmetriske V-riller fra de øverste og nederste PCB-overflader og kontrollere den resterende pladetykkelse til efterfølgende panelafskærmning. Det er også almindeligvis omtalt som en diamant V-CUT fræser i industrien.

Materiale sammensætning

Underlag: Legeret stål
Legeret stållegeme har høj styrke og god sejhed, med modstandsdygtighed over for slag og deformation. Den indvendige boring og lokaliseringshullerne kan bearbejdes præcist for at understøtte flere genslibningscyklusser. Dens iboende dynamiske balance hjælper med at sikre lav-vibrationsdrift under højhastighedsrotation.

Skærende kant: PCD polykrystallinsk diamant
PCD-kompositsegmentet når en hårdhed på omkring 8000HV, betydeligt højere end wolframstål. Det giver overlegen slidstyrke ved skæring af glasfiberplader. PCD-segmentet er solidt loddet på værktøjskroppen gennem højfrekvenslodning og præcisionsslebet til en V-formet skæreprofil.

Materiale note:PCD-materiale er relativt skørt. Bordkollision under drift skal strengt undgås for at forhindre skærende tandspåner.

Resultater af præstationstest

Forarbejdede materialer:Standard FR4, høj-glasfiber FR4 og aluminium-baseret PCB.

Sammenligning af levetid:PCD V-CUT Cutter opnår meget længere levetid end wolfram-stål V-CUT fræsere.

Vinkelnøjagtighed:V-rille vinkeltolerance ±1°.

End-Face Run-Out:≤0,05 mm.

Bearbejdningsydelse:Glat V-rille indervæg uden blegning eller fibertræk.

Kerne fordele

Ekstra lang slidstærk levetid:Det superhårde PCD-materiale slides langsomt ved behandling af glasfiberplader, hvilket reducerer nedetid ved værktøjsskift og forbedrer udstyrsudnyttelsen.

Stabil formgivningsnøjagtighed:Parrede fræsere er præcisionsslebet som et matchende sæt. Ensartet V-vinkel og resterende tykkelse under langvarig drift hjælper med at reducere depaneleringsfejl.

Overlegen overfladekvalitet:Den skarpe diamantskær giver en glat V-rille indervæg med minimale grater og mindre brætskader.

Bred materialekompatibilitet:Velegnet til FR4, høj-TG-plader, høj-glasfiberplader, CEM-substrater, tynde aluminiumbaserede PCB'er og mere.

Genslibbar til genbrug:Sløve skærekanter kan genslibes professionelt i omkring 5 cyklusser, hvilket hjælper med at reducere langsigtede omkostninger til forbrugsvarer.

Fremragende dynamisk balance:Præcisionskorrektion af dynamisk balance muliggør lavvibrerende højhastighedsskæring, hvilket hjælper med at beskytte spindlen og reducere udstyrstab.

Specifikationer

Tilpasning:Brugerdefineret ydre diameter, indre hul, tandnummer og V-vinkel er tilgængelige i henhold til maskin- og PCB-tegningskrav.

Ansøgningsfelter

Forbrugerelektronik PCB-paneler:V-score-behandling til mobiltelefonkort, opladerkort, strømkort og modulprintkort.

Bilelektronik:Bearbejdning af kredsløbskort til sensorer og kontroltavler på køretøjer ved hjælp af materialer med høj TG.

Høj-glasfiber og tykke PCB'er:V-rillebearbejdning til plader med højt glasfiberindhold og større tykkelse.

Komposit- og aluminiumsunderlag:V-rillebehandling til CEM-1, CEM-3 kompositsubstrater og tynde aluminiumbaserede PCB'er.

Automatiseret PCB produktion:Stor-batch kontinuerlig V-cut forarbejdning på automatiske V-cut maskiner.

Kvalitetsinspektionsstandarder

Indgående inspektion:Bekræft materialecertifikater for PCD-segmentet og legeret stålsubstrat; efterse dimensioner og planhed.

Eftersyn i gang:Tjek lodningsstyrke og skærekanter under et mikroskop for kolde samlinger og revner; stikprøvemål efter ru- og færdigslibning.

Afsluttende inspektion:Fuldstændig inspektion, der dækker ydre diameter, tykkelse, indre boring og lokaliseringshuller; endefladeudløb og radialt udløb; V-vinkel nøjagtighed; mikroskopinspektion for banebrydende skår eller revner; og dynamisk balancetest ved G2.5.

Trial-Cut test:Vælg prøver fra hvert produktionsparti til prøveskæring. Inspicer resterende tykkelse, indervæggens glathed og grater før godkendelse til lager og levering.

Emballageinspektion:Inspicer produkter igen før pakning, vedhæft produktetiketter og certifikater, og brug individuel beskyttende emballage.

Eftersalgssupport

Produktcertifikater og specifikationsark leveres med hver forsendelse.

Ikke-kunstige kvalitetsrelaterede problemer kan rapporteres inden for acceptperioden efter modtagelsen. Teknisk fejlfindingssupport er tilgængelig.

Teknisk vejledning er tilgængelig for skæreparametre, fastspænding og værktøjsindstilling.

Professionelle genslibningstjenester er tilgængelige for sløvede skærekanter, med genbekræftelse og gentilpasning efter genslibning.

Ingeniørteamet understøtter procesoptimering på stedet for at løse V-score-problemer såsom udsving i resterende tykkelse og grater.

FAQ

Q1: Hvorfor skal PCD V-CUT fræsere bruges i par?

A1: V-riller dannes gennem dobbeltsidet modsat skæring. To cirkulære PCD-skærere arbejder sammen for at skabe en symmetrisk V-profil. En enkelt fræser kan ikke producere en standard V-score. Det matchede par skal bruges som et komplet sæt, og det bør undgås at udskifte kun én fræser vilkårligt.

Q2: Hvad er forskellen mellem PCD V-CUT fræsere og wolfram-stål V-CUT fræsere?

A2: PCD-skærkanter tilbyder overlegen slidstyrke og meget længere levetid på glasfiberplader, hvilket hjælper med at opretholde en stabil bearbejdningsnøjagtighed over længere produktionsforløb. PCD er dog relativt skørt og kan flise under kollision. Tungsten-stålskærere giver bedre slagfasthed, men slides hurtigere, hvilket gør dem velegnede til små batchproduktioner og plader med lavere glasfiberindhold.

Spørgsmål 3: Kan en PCD V-Cut Cutter behandle aluminium-baseret PCB?

A3: Ja. Der bør anvendes en PCD-skærer, der er specielt designet til aluminiumbaserede materialer. Skæreparametre bør optimeres, og effektiv støvopsamling bør opretholdes for at forhindre vedhæftning af aluminiumspåner.

Q4: Hvor mange gange kan kutteren slibes igen?

A4: PCD PCB V-Cut Cutter kan normalt genslibes omkring 5 cyklusser. Begge fræsere bør matches igen efter genslibning for at bevare V-vinkelkonsistensen.

Q5: Hvad forårsager ustabil resterende V-rilletykkelse?

A5: Almindelige årsager omfatter spændeudløb, spindelfrigang, tilspændingsudsving, ujævnt slid mellem parrede fræsere og variationer i pladetykkelse. Kontroller fastspændingstilstanden og inspicer skærekanterne med jævne mellemrum.

Spørgsmål 6: Hvad forårsager skæretandspåner?

A6: Hovedårsagerne omfatter brætkollision, fremmede urenheder inde i brættet, klemmeexcentricitet og for høj tilspændingshastighed. Da PCD-skærekanter er relativt sprøde, inspicer råbrædder og undgå værktøjskollisioner under drift.

Q7: Hvordan skal jeg vælge mellem 30° og 45° V-vinkler?

A7: En 30° vinkel bruges almindeligvis til standard PCB paneler. En 45° vinkel skaber en bredere V-åbning med større brudkraft og bruges mest til tykke brædder. Til tynde plader vælges ofte en vinkel på 60°. Andre specielle vinkler kan tilpasses.