PCD PCB tykt og tyndt skæreblad

China Supplier – Winway leverer PCD PCB tykt og tyndt skæreblad, et præcist PCD skæreværktøj til PCB panel dimensionering, kanttrimning og afpaneling. Klingen er designet til PCB-produktion i blandet tykkelse og har en ultra-slidbestandig PCD diamanttandprofil med en optimeret skæregeometri. Det hjælper med at forhindre kantstrækning og gratdannelse på tynde plader, mens den leverer stabil skæreydelse på tykke, høje glasfiberplader. Den resulterende snitflade er flad med reduceret blegning, delaminering og dimensionsvariation. Dens slidstærke skærkant hjælper også med at reducere værktøjsforbruget og maskinens nedetid under kontinuerlig produktion.

Produktdefinition

PCD PCB tykt og tyndt skæreblad er et præcisionsskæreværktøj udviklet til dimensionering af printplader, kantklipning og afpanelering. Klingens krop er lavet af højstyrkelegeret stål med polykrystallinske diamantskærkanter svejset på den ydre omkreds. Gennem en præcist slebet tandprofil og spånlommestruktur understøtter den skæring på tværs af forskellige pladetykkelser, hvilket hjælper med at forhindre kantkrølning på tynde brædder og kantafslag på tykke brædder. Det er velegnet til blandede skæreprocesser, der involverer glasfiberplader, kompositplader og aluminiumssubstrater, hvilket gør det til et alsidigt superhårdt skæreværktøj til PCB-produktion.

Materiale og konstruktion

Blade substrat:Højstyrkelegeret stål giver stivhed og deformationsmodstand. Det hjælper med at modstå vibrationer og forvrængning under højhastighedsskæring og opretholder stabiliteten under længerevarende drift. Den indre boring og referenceoverflader er præcisionsslebet for at give høj spændingsnøjagtighed og lav endeudløb. Klingen kan også genslibes til gentagen brug.

Nyt materiale:PCD polykrystallinsk diamant har en Mohs hårdhed på 10, hvilket giver høj modstandsdygtighed over for glasfiberslid, varme og kantslid. Skærekanten er designet til de slibende egenskaber af FR-4 høj-glasfiber- og høj-TG-plader, hvilket hjælper med at bevare skæreskarpheden under længere tids drift.

Svejseproces:Højtemperatursvejseteknologi binder PCD-kompositsegmenterne til klingelegemet af legeret stål. Processen er designet til at give stærk binding, reducere risikoen for kolde loddesamlinger og tandløsnelse og understøtte kontinuerlig masseskæring.

Ydelse og specifikationer

Gældende pladetykkelse:Fuldt udvalg af printplader fra 0,1 mm tynde plader til 6,0 mm tykke plader.

Levetid:6-10 gange længere end skæreblade af wolframstål.

Skærekvalitet:Gratfri, delamineringsfri, blegningsfri og svidningsfri skæreoverflade under passende driftsforhold.

Dimensionsnøjagtighed:Skæretolerance ≤±0,05 mm.

Slutløb:≤0,03 mm, understøtter stabil højhastighedsskæring.

Høj temperatur modstand:Lav varmeakkumulering hjælper med at forhindre bordbrænding under kontinuerlig masseproduktion.

Udbytteforbedring:Hjælper med at reducere defekter såsom delaminering, kantafslag og trækdeformation.

Kerne fordele

Et blad til tykke og tynde brædder:PCD PCB tyk og tynd skæreklinge kan skære ultratynde, standard og tykke printplader med et enkelt blad. Dette reducerer behovet for hyppige værktøjsskift og parameterjusteringer i blandet produktion.

Høj slidstyrke og lavere værktøjsforbrug:PCD-diamantskæret modstår glasfiberslid. Dens længere levetid sammenlignet med klinger af wolframstål hjælper med at reducere hyppigheden af ​​udskiftning af forbrugsstoffer og maskinens nedetid.

Konsekvent skærekvalitet:Den optimerede tandprofil hjælper med at forhindre træk og kantkrølning på tynde brædder, mens den understøtter glat skæring og reduceret kantafhugning på tykke brædder.

Vibrationsmodstand og stabilitet:Klingehuset i legeret stål og den præcise dynamiske balancering hjælper med at reducere vibrationer under højhastighedsskæring, hvilket beskytter brættets overflade og maskinspindel.

Genslibbart design:Efter at skærekanten er blevet sløv, kan klingen renoveres gennem professionel genslibning for at genoprette skæreydelsen og reducere de samlede omkostninger ved brug af værktøj.

Kompatibilitet med flere PCB-materialer:Velegnet til almindelige FR-4, high-TG boards, high-glas-fiber boards, CEM composite boards, aluminium substrater og andre mainstream print board materialer.

Bladspecifikationstabel

Ansøgningsfelter

FR-4 panelstørrelse:Massepanelstørrelse og kanttrimning til almindelige FR-4 printkort.

High-TG brætskæring:Skæreproduktion til høj-TG og høj-glasfiberplader, der er sværere at bearbejde.

Tynd PCB skæring:Præcisionsskæring af ultratynde printplader for at forhindre kantkrølning.

Tyk PCB-afpanelering:Stabil afpanelering til tykke printplader med store skæremuligheder.

Komposit substratbehandling:Skæring af CEM-1 og CEM-3 kompositsubstrater.

Trimning af aluminiumssubstrat:Kantklip af tynde aluminiumsunderlag.

Produktion i blandet tykkelse:Kontinuerlige skæreoperationer, der involverer printplader af forskellig tykkelse og specifikationer.

Kvalitetsinspektionsstandarder

Indgående inspektion:Klingens hårdhed og fladhed kontrolleres. PCD kompositpladematerialer er verificeret for at identificere defekte basismaterialer.

Eftersyn i gang:Svejsestyrken inspiceres for at identificere kolde loddesamlinger og svejserevner. Tandprofil og tandstigning kontrolleres også for konsistens.

Afsluttende inspektion:Udvendig diameter, indvendig boring, tykkelse, endeløb og radial udløb måles. Skærkanten inspiceres under et mikroskop for afslag, hak og revner.

Geninspektion før levering:Hver klinge modtager et specifikationsmærke og kvalitetscertifikat og er pakket i uafhængig stødsikker beskyttende emballage.

Prøveprøveproces

1. Kundeoplysninger:Kunden oplyser pladetykkelsesområdet, plademateriale, maskinmodel og skærekvalitetskrav.

2. Teknisk matchning:Det passende tandnummer og klingespecifikation anbefales i henhold til de blandede tyk-og-tynde pladeproduktionsbetingelser.

3. Prøveforberedelse:Prøver produceres og gennemgår fuld inspektion før levering.

4. Maskintestning:Kunden tester klingen på produktionsmaskinen for at verificere skærefinish, dimensionsstabilitet og levetid.

5. Specifikationsbekræftelse:Processen er finjusteret, og den endelige specifikation er bekræftet for masseforsyning.

Eftersalgssupport

Dokumentation:Leveringen inkluderer en kvalitetskontrolrapport, specifikationsark og certifikat.

Teknisk kommunikation:Teknisk eftersalgskommunikation og løsninger er tilgængelige for ikke-kunstige kvalitetsproblemer.

Driftsvejledning:Der gives teknisk vejledning til skæreparametre, fastspænding og maskinopsætning.

Genslibningsservice:Flere professionelle genslibnings- og reparationstjenester er tilgængelige for at genoprette klingens præcision efter istandsættelse.

Procesoptimering:Support er tilgængelig for produktionslinjeprocesoptimering for at løse masseproduktionsproblemer såsom grater, delaminering og pladebrænding.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvorfor kan denne klinge skære både tynde og tykke PCB-plader?

A1: Den anvender en optimeret lige tandprofil og stor chiplommestruktur. For tynde plader hjælper hurtig fjernelse af spåner med at forhindre træk. For tykke brædder fordeles skærebelastningen mere jævnt. Dette design afbalancerer skæreydelsen på tværs af forskellige pladetykkelser til blandet produktion.

Q2: Hvad er forskellen mellem et PCD-blad og et wolframstålskæreblad?

A2: Tungsten stålklinger kan slides hurtigt, når du skærer høje glasfiberplader, hvilket potentielt kan resultere i blegning, grater og kortere levetid. PCD PCB's tykke og tynde skæreklinge har en slidbestandig diamantkant, der er designet til at opretholde skærepræcision over længere tid, hvilket hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten og skærekonsistensen.

Q3: Hvad forårsager små grater under PCB-skæring?

A3: Mulige årsager omfatter uoverensstemmende spindelhastighed og fremføringshastighed, utilstrækkelig støvopsamling, en lidt sløv skærkant eller spindeludløb. Justering af skæreparametrene eller genslibning af klingen kan hjælpe med at genoprette skæreydelsen.

Q4: Kan denne klinge skære aluminiumsunderlag?

A4: Ja. Den er velegnet til skæring af tynde aluminiumsunderlag. Skæreparametrene bør justeres, og støvopsamlingen skal styrkes for at forhindre adhæsion af aluminiumsspåner.

Q5: Hvilken svejseteknologi bruges til PCD-forkanten?

A5: En højtemperatursvejseproces bruges til at binde PCD-kompositpladen til legeringsstålsubstratet. Svejseprocessen er designet til at give høj vedhæftningsstyrke og reducere risikoen for, at tanden løsner sig eller revner.

Q6: Hvor mange gange kan bladet slibes igen?

A6: Under normale forhold kan klingen typisk efterslibes 6-8 gange. Efter professionel renovering er dens dimensioner, præcision og skæreydelse beregnet til at forblive i overensstemmelse med en ny klinges.

Spørgsmål 7: Vil klingen forårsage brætafbrænding eller delaminering?

A7: PCD-skærkanten er slidstærk og understøtter glat fjernelse af spåner med lav varmeakkumulering. Under korrekte skæreparametre hjælper det med at reducere risikoen for brænding af plader, delaminering og blegning.