Weicheng tilbyder PCD PCB skære- og fræsningsværktøj til PCB-producenter, der ønsker at kombinere panelskæring og kantfræsning i én operation. Med en front-skærende-tand- og bag-fin-fræse-tand-struktur adskiller denne integrerede fræser forbundne paneler og fjerner resterende kantgrater i en enkelt gennemløb. Sammenlignet med traditionelle processer, der anvender separate skæreblade og fræsere, reducerer det behovet for to uafhængige arbejdsstationer og spindelbeslag, minimerer bordoverførsler mellem operationer og hjælper med at forbedre den samlede produktionslinjeeffektivitet.
● Integreret skæring og fræsning:Fortænderne skærer tilsluttede PCB-paneler, mens de bagerste tænder synkront fjerner resterende grater. Begge operationer udføres i én arbejdsgang uden at kræve en separat fræseproces.
● Reducerede udstyrskrav:Den integrerede struktur reducerer behovet for et sæt spindelbeslag og to uafhængige behandlingsstationer.
● Færre bestyrelsesoverførsler:Fuldførelse af skæring og kantfræsning i én operation undgår at overføre brædder mellem separate stationer, hvilket hjælper med at reducere risikoen for overfladeridser under håndtering.
● Forbedret produktionseffektivitet:Kombinationen af to forarbejdningstrin hjælper med at forkorte den samlede produktionscyklus og forbedre produktionslinjens gennemløb.
● Slidfaste PCD-segmenter:PCD-skæresegmenter med høj hårdhed giver slidstyrke til PCB-skæring og fræseoperationer.
● Fleksibel tilpasning:Udvendig diameter, indvendigt hul, tandhøjdetrin og tandprofil kan tilpasses til at matche forskellige depaneleringsmaskinekonfigurationer.
PCD PCB skære- og fræseværktøjet anvender en dobbelttrinstandstruktur. Dens forreste skæretænder udfører den primære panelskæreoperation, mens de bagerste finfræsetænder behandler de nyskårne kanter synkront.
● Frontskæring:Fortænderne skærer gennem de tilsluttede PCB-paneler i henhold til de valgte værktøjsdimensioner og trinkonfiguration.
● Bageste finfræsning:De bagerste tænder fjerner resterende grater og kantmateriale under den samme gennemløb, hvilket reducerer behovet for en separat fræseoperation.
● Integreret behandling:Skæring og finfræsning udføres i én arbejdsgang. Dette hjælper med at eliminere yderligere bordoverførsler mellem uafhængige arbejdsstationer og forenkler behandlingssekvensen.
Tandtrinshøjden skal afstemmes efter den faktiske PCB-tykkelse. Passende trinvalg hjælper med at forhindre ufuldstændig skæring og understøtter det påkrævede behandlingsresultat.
Skæretænderne bruger polykrystallinske diamantsegmenter med høj hårdhed (PCD). Disse segmenter giver slidstyrke til gentagne skære- og finfræsningsoperationer.
Kutteren bruger et SKS51-substrat. PCD-segmenter bindes til underlaget gennem en højtemperaturkompositpresseproces. Klæbningsstrukturen er designet til at opretholde segmentfastgørelse under højhastighedsskæring og forhindre indvendige revner.
De forreste skæretænder og de bagerste finfræsetænder er arrangeret i en dobbelt-trins struktur. Deres dimensioner og relative positioner bestemmer skære- og efterbehandlingssekvensen. Tandtrinshøjden skal vælges i henhold til PCB-tykkelsen og de faktiske behandlingskrav.
| Ordinal | Udvendig diameter ØD (mm) | Tykkelse B (mm) | Indvendig diameter Ød (mm) | Tænder nummer Z | Trin H (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Parameter Bemærk:Tandtrinshøjden skal tilpasses eller vælges i henhold til den faktiske PCB-tykkelse for at forhindre ufuldstændig skæring.
● For PCB-tykkelse ≤1,0 mm:Vælg en lille trinhøjde på 0,2–0,5 mm i henhold til den aktuelle pladestruktur og forarbejdningskrav for at forhindre overdreven indtrængning i kernelaget.
● For ikke-standard maskiner:Bekræft spindel- og armaturets dimensioner, før du vælger den ydre diameter og boringsstørrelse. Brugerdefinerede dimensioner kan specificeres i henhold til maskintegninger.
● For forskellige skærekrav:Vælg tandtrinshøjden i henhold til den faktiske PCB-tykkelse. PCD PCB skære- og fræseværktøjet bør tilpasses til den nødvendige skæredybde for at forhindre ufuldstændig skæring.
| Sammenligningselement | Separat Tungsten-stål klinge og fræser | Weicheng integreret PCD skære-fræser |
| Arbejdsstationer | To uafhængige stationer | Single-station, one-pass behandling |
| Produktionscyklus | Længere behandlingscyklus | Kortere behandlingscyklus |
| Værktøjsudskiftningsfrekvens | Hyppig | Lavere udskiftningsfrekvens i henhold til de leverede produktsammenligningsdata |
| Edge Burr | Kan efterlade synlige fiberrester | Bagerste fræsetænder fjerner resterende grater under samme gennemløb |
| Samlede omfattende omkostninger | Højere kombinerede arbejds- og værktøjsudgifter | Potentielt lavere langsigtede behandlingsomkostninger |
Bemærkning til sammenligning:Den faktiske behandlingseffektivitet, hyppigheden af værktøjsudskiftning og de samlede omkostninger afhænger af PCB-materiale, maskinforhold, forarbejdningsparametre og vedligeholdelsespraksis.
● Internt PCD savklingeværksted:Weicheng har egen produktionskapacitet, der dækker nøgleprocesser fra råmaterialebinding til præcisionsslibning.
● Koncentricitetsinspektion:Hver klinge gennemgår koncentricitetsinspektion før levering for at hjælpe med at opretholde skærestabiliteten under masseproduktion.
● Fleksibel tilpasning:Udvendig diameter, indvendigt hul, tandhøjdetrin og tandprofil kan tilpasses til at matche forskellige afpaneleringslinjekonfigurationer.
● Genslibningsservice:Efterslibningstjenester er tilgængelige for at hjælpe med at forlænge værktøjets levetid ved gentagen brug, afhængigt af værktøjets tilstand.
● Teknisk support:Ingeniørteamet giver anbefalinger om skærehastighed og behandling af forskellige PCB-materialer.
● Fjern fiberrester:Fjern akkumulerede fiberrester mellem tænderne med en luftpistol efter hvert produktionsskift.
● Inspicer skærekanter:Kontroller tænderne for synligt slid eller beskadigelse før brug for at hjælpe med at opretholde ensartet skæreydelse.
● Tjek værktøjsinstallation:Bekræft, at spindlen og armaturet er korrekt sikret før brug.
● Overvej at omslibe:Genslibningsservice kan arrangeres for kvalificerede fræsere for at understøtte genbrug og forlænge deres levetid. Egnethed afhænger af de resterende værktøjsdimensioner og banebrydende tilstand.
A1: Ja. Weicheng giver tegningsbaseret tilpasning til ydre diameter, indre hul og tandtrinshøjde for at matche forskellige spindel- og armaturkonfigurationer.
A2: Ifølge de leverede produktdata er dens omfattende levetid 12-28 gange så lang som almindelige opdelte værktøjer. Den faktiske levetid afhænger af PCB-materiale, skæreforhold, maskinindstillinger og vedligeholdelse.
A3: Fjern fiberrester mellem tænderne med en luftpistol efter hvert produktionsskift. Inspicer også skærekanterne og kontroller regelmæssigt spindelfastspændingen.
Adresse
Bygning 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdong Province, Kina
Tlf
