Winway er en professionel Kina-producent af Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter, en integreret hårdmetal skæreklinge specielt designet til tynd kobberfolie opskæring og udskæring. Med en dekagonal profil med ti ligeligt fordelte skærekanter tillader denne roterende klinge at bruge flere kanter i rækkefølge, hvilket hjælper med at reducere hyppigheden af værktøjsskift. Dens præcisionsslebne skærekanter understøtter glat, ren skæring og hjælper med at reducere grater, trådtrækning og trækdeformation. Velegnet til kobberfoliebehandling i lithiumbatteri og PCB-produktion, den er designet til kontinuerlige skæreoperationer.
Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter er en flerkantet roterende skæreklinge lavet af ultrafinkornet integreret cementeret hårdmetal. Den har en dekagonal profil, et centralt monteringshul og ti lige opdelte skær. Installeret på kompatibelt skæreudstyr bruges bladet til at skære, skære og skære tynde kobberfoliematerialer.
Under drift roterer klingen med høj hastighed for at udføre kontinuerlig skæring. Når en skærekant bliver slidt, kan en anden kant tages i brug ved at rotere klingen i henhold til udstyrets opsætning. Denne multi-edge struktur hjælper med at forbedre kantudnyttelsen og reducere hyppigheden af udskiftning af blade under produktionen.
Underlag: Ultrafinkornet hårdmetal (WC-Co wolframstål). Materialet kombinerer en wolframcarbidmatrix med en koboltbindefase for at balancere hårdhed, slidstyrke og sejhed.
WC wolframcarbidmatrix: Giver høj hårdhed og slidstyrke, og hjælper skærekanterne med at bevare deres tilstand under højhastighedsskæring i tyndt materiale.
Kobolt (Co) bindemiddelfase: Forbedrer materialets sejhed og hjælper med at modstå mindre banebrydende skår under normale skæreoperationer.
Præcisionsslibning: De ti skær er præcisionsslebne for at opnå skarp, ensartet kantgeometri. Korrekt kantafslutning hjælper med at reducere gratdannelse og trådtrækning ved skæring af tynd kobberfolie.
Valgfri overfladebehandling: Passivering eller belægningsbehandling kan diskuteres efter kundens krav. Den valgte behandling skal bekræftes baseret på kobbermaterialet og faktiske skæreforhold.
Skærekvalitet: De præcisionsslebne kanter er designet til at producere glatte kobberfolieskårne sektioner, mens de hjælper med at reducere grater, trådtrækning og kantkrølning.
Kantudnyttelse: Den dekagonale struktur giver ti ligeligt fordelte skærekanter. Efter at en kant er slidt, kan en anden vælges ved at rotere kniven, hvilket øger antallet af tilgængelige skær sammenlignet med en enkeltkantet kniv.
Rotationsstabilitet: Den ensartede struktur og kontrollerede klingedimensioner hjælper med at opretholde stabil rotation og ensartede skæreforhold under kontinuerlig drift.
Spånmodstandsdygtighed: Det ultrafinkornede cementerede hårdmetalsubstrat kombinerer høj hårdhed med en koboltbindefase, hvilket hjælper skærekanterne med at modstå mindre stød under normale arbejdsforhold.
Ti brugbare skær: Det dekagonale design giver ti uafhængige skær. At rotere klingen for at bruge en anden kant efter slid hjælper med at forbedre knivudnyttelsen og reducere nedetid ved værktøjsskift.
Ren kobberfolieskæring: Præcisionsslebne skærekanter hjælper med at reducere grater, trådtrækning og krølning under opskæring af tynd kobberfolie.
Slidbestandigt hårdmetalmateriale: Det ultrafinkornede cementerede hårdmetalsubstrat giver høj hårdhed og slidstyrke til kontinuerlige skæreapplikationer.
Stabil skærenøjagtighed: Kontrollerede klingedimensioner og den ensartede struktur hjælper med at opretholde rotationsstabilitet og ensartet spaltebredde.
Udstyrskompatibel montering: Det centrale monteringshul er designet til installation på kompatible kobberfolieskæringsmaskiner. Borestørrelsen skal bekræftes inden bestilling.
Reduceret materialedeformation: Skarpe skærekanter hjælper med at reducere trækkræfterne under skæring, hvilket hjælper med at begrænse kobberfoliedeformation og rynkning.
Følgende standardspecifikationer er tilgængelige for Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter. Alle de anførte modeller har en 8 mm boring og 0,63 mm tykkelse, med udvendige diametre fra 25 mm til 36 mm.
| Ordinal | Diameter (D) mm | Boring (d) mm | Tykkelse (b) mm |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
Skæremateriale: Kobberfolie.
For at bekræfte specifikationen skal kunderne angive udstyrsmonteringsdimensioner og påkrævede skæreforhold. Ikke-standard dimensioner kan diskuteres i henhold til tegningskrav.
PCB-kobberfolieskæring: Bruges til opskæring og klipning af kobberfoliematerialer anvendt i printkortproduktion.
Lithium batteri kobber folie: Velegnet til tynde kobber folie skæreprocesser, der anvendes i lithium batteri fremstilling.
Ledende kobberfolie: Anvendes til at skære og skære ledende kobberfolie i specificerede bredder.
Tynd metalfoliebehandling: Kan evalueres for andre tynde metalfolieapplikationer i henhold til materialeegenskaber og udstyrsforhold.
Skæring af valset kobbermateriale: Velegnet til højhastighedssegmentskære- og opskæringsprocesser, der involverer valsede tynde kobbermaterialer.
Råvareinspektion: Råmaterialer af wolframstål kontrolleres for hårdhed og kornstørrelse. Ukvalificerede materialer afvises før produktion.
Dimensionskontrol i processen: Udvendig diameter, tykkelse, indre huldimensioner og fladhed udtages under bearbejdning for at overvåge dimensionernes konsistens.
Avanceret inspektion: Alle ti skærekanter kontrolleres under et metallurgisk mikroskop for afslag, hak og ridser.
Dimensionsmåling: Færdig klinge ydre diameter og tykkelse måles med præcisionsinstrumenter. De indvendige huldimensioner og bladets fladhed inspiceres også.
Equal-division inspektion: Fordelings- og bearbejdningsnøjagtigheden af de ti skærekanter kontrolleres for at sikre ensartet knivgeometri.
Prøveskæring på maskinen: Prøveskæring kan udføres før levering for at evaluere kobberfolieskæring under de specificerede forhold.
Beskyttende emballage: Hvert blad er individuelt beskyttet for at forhindre banebrydende skader under opbevaring og transport.
1. Bekræftelse af specifikationer: Kunden oplyser de påkrævede vingedimensioner, monteringshulsspecifikationer og udstyrsoplysninger.
2. Prøveforberedelse: Prøveblade er forberedt i henhold til de bekræftede specifikationer.
3. Test på maskinen: Kunden installerer prøvebladet og udfører prøveskæring under faktiske driftsforhold.
4. Resultatevaluering: Der indsamles feedback om banebrydende tilstand, gratdannelse og knivslid.
5. Procesjustering: Banebrydende behandling kan revurderes og justeres i henhold til forsøgsresultaterne, hvor det er relevant.
6. Masseforsyning: Regelmæssig produktion og levering kan fortsætte, efter at prøven er bekræftet som kvalificeret af kunden.
Hvert produkt gennemgår inspektion før forsendelse. Gratis erstatning er tilgængelig for produkter, der er bekræftet med fabrikationsfejl.
Der ydes teknisk support til normale skæreapplikationer for at hjælpe kunder med at gennemgå skæreparametre og udstyrsdrift.
Genslibning er tilgængelig for slidte skærekanter, afhængigt af den resterende klingetilstand og dimensioner, hvilket hjælper med at forlænge brugbar levetid og reducere udskiftningsomkostninger.
Ansvarsfraskrivelse: Nyskabende skader forårsaget af værktøjskollision, klemmeexcentricitet, skæring af fremmedlegemer eller forkert installation er ikke dækket af gratis eftersalgsservice.
A1: Det er hovedsageligt designet til kobberfolieskæring, inklusive PCB-kobberfolie, lithiumbatteri-kobberfolie og ledende kobberfolie. Tynd aluminiumsfolie kan også vurderes gennem et skæreforsøg. Det er ikke beregnet til tykt metal eller hårde plader.
A2: Ja. Klingen har ti uafhængige skærekanter. Når en kant bliver slidt, kan Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter roteres for at tage en anden kant i brug, hvilket hjælper med at forbedre banebrydende udnyttelse og reducere hyppigheden af værktøjsskift.
A3: Ikke-standard tilpasning understøttes. Udvendig diameter, indre hulstørrelse og tykkelse kan diskuteres i henhold til udstyrskrav og kundetegninger.
A4: Almindelige årsager omfatter en slidt skærekant, forkert øvre og nedre knivafstand eller en uegnet skærehastighed. Kontroller først den banebrydende tilstand, og inspicér derefter maskinens spillerum og driftsparametre.
A5: Den dekagonale profil giver ti ligeligt fordelte skærekanter. Ved at dreje klingen for at bruge en anden kant, kan operatører udnytte de tilgængelige skærekanter bedre, før de udskifter klingen.
A6: Bekræft den ydre diameter, borestørrelse, tykkelse og krav til udstyrsmontering. Korrekt fastspænding og justering er vigtigt for stabil rotation og ensartede skæreresultater.
Adresse
Bygning 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdong Province, Kina
Tlf
