Winway er en professionel producent og leverandør af Carbide PCB Slitting Cutter, en præcisions cirkulær kniv designet til langsgående opskæring af kobberbeklædt laminat (CCL) og PP prepreg i PCB-industrien. Denne legeringsskærer er fremstillet af SKD11 stål med en præcis slebet skærkant. Den fungerer med øvre og nedre knive til at udføre højhastighedsrulningsskæringer på PCB-grundmaterialer. Skæresektionen er flad og glat, hvilket hjælper med at reducere delaminering af basismateriale og grater. Ydre diameter, indre diameter og tykkelse kan tilpasses i henhold til udstyr og produktionskapacitetskrav, hvilket gør den velegnet til kontinuerlige masseskæringsoperationer i PCB-grundmaterialefabrikker.
Carbide PCB Slitting Cutter, også kendt som en SKD11 Alloy Slitting Cutter, er en cirkulær kniv matchet med PCB basismateriale skæreudstyr. Den er installeret parvis på skæreakslen på en skæremaskine. Gennem den rullende skærevirkning af øvre og nedre knive udfører den langsgående opskæring af CCL og PP prepreg. Denne specialiserede PCB-skæringskniv bruges hovedsageligt i kobberbeklædt laminatproduktion og PCB-opstrømsmaterialebehandling.
Materiale: SKD11 Værktøjsstål
SKD11 er et værktøjsstål med højt kulstof, højkromlegeret værktøj, der indeholder Cr-, Mo- og V-legeringselementer. Efter præcisionssmedning, vakuumhærdning og hærdningsbehandling har den høj hårdhed, høj slidstyrke og god dimensionsstabilitet. Lav indre belastning efter varmebehandling hjælper med at forhindre deformation under langvarig højhastighedsskæring. I mellemtiden bevarer den den rette matrix-sejhed for at modstå stød fra basismaterialesamlinger og reducere risikoen for skår. Disse egenskaber gør SKD11 velegnet til kontinuerlig rulleskæring af PCB basismaterialer som CCL og PP.
Hårdhedstest:Hårdheden af skærkanten efter varmebehandling kan nå HRC60~62, med lille hårdhedsafvigelse inden for samme batch og ensartet hårdhed.
Afslut runout test:Slutudløbet af færdige produkter er strengt kontrolleret for at sikre skærebreddens nøjagtighed uden ujævn skærebredde.
Cutting Edge Holdbarhedstest:Under standard arbejdsforhold for opskæring af CCL og PP, udviser SKD11 skærefræseren fremragende slidstyrke, en lang banebrydende passiveringscyklus og en lille stigning i grater på skæresektionen efter længere tids drift.
Slagmodstandstest:Det kan modstå stød fra grundmaterialesamlinger og pladetykkelsesudsving, hvilket reducerer risikoen for afslag og hjørnebrud.
Fladhedstest:Efter varmebehandling og flere præcisionsslibeprocesser forbliver bladplanets deformation lav, hvilket understøtter stabil drift under højhastighedsskæring.
Høj slidstyrke:SKD11-materiale tilbyder enestående slidstyrke og længere levetid end almindeligt specialstål, hvilket hjælper med at reducere nedetid forårsaget af værktøjsskift.
Ren skæreydelse:Den præcist slebne skærkant leverer glatte skæresektioner til PP og CCL, hvilket hjælper med at forhindre delaminering af grundmateriale og fuzzing.
Stabil opskæringsnøjagtighed:Streng kontrol med planhed og endeudløb sikrer ensartede spaltedimensioner og skærebredde.
God dimensionsstabilitet:Stabile dimensioner efter varmebehandling hjælper med at forhindre deformation under langvarig højhastighedsdrift.
Specifikationer, der kan tilpasses:Udvendig diameter, indre diameter og tykkelse kan tilpasses i henhold til skæremaskinens krav.
Bred materialekompatibilitet:Kompatibel med PP prepreg og forskellige CCL-materialer, hvilket gør det muligt for et sæt værktøjer at opfylde forskellige krav til grundmaterialeskæring.
Til kontinuerlig forarbejdning af PCB-materiale kombinerer Carbide PCB-skæring en slidstærk SKD11-konstruktion med præcisionsslebne skærekanter for at understøtte stabile langsgående skæreoperationer.
| Serienr. | Udvendig diameter D (mm) | Indvendig diameter d (mm) | Tykkelse B (mm) |
| 01 | 190, 200 | 140 | 12, 15 |
| 02 | 150 | 100 | 12, 15 |
Tilpasning:Ydre diameter, indre diameter og tykkelse kan tilpasses i henhold til kundens tegninger.
CCL-fremstilling:Skæring og langsskæring af kobberbeklædte laminater.
PCB-basematerialeproduktion:Opskæring og forarbejdning af PP prepreg.
Behandling af isoleringsmateriale:Opskæring af isoleringsplader og kompositpladeruller.
Forberedelse af PCB opstrøms materiale:Skæring af opstrøms råmaterialer for at forberede basismaterialer til PCB-lamineringsprocessen.
Carbide PCB-skærer er velegnet til disse opstrømsbehandlingsapplikationer, hvor der kræves ensartet skærebredde og glatte materialesektioner.
Råvareinspektion:Test materialet, metallografien og hårdheden af SKD11-grundmaterialet, og afvis ukvalificerede råmaterialer.
Inspektion af grov bearbejdning:Indledende inspektion af udvendig diameter, indvendig diameter, tykkelse og planhed.
Eftersyn af varmebehandling:Udfør prøveudtagningshårdhedstest for hver batch for at opretholde en stabil varmebehandlingskvalitet og undgå deformation.
Præcisionsslibeinspektion:Fuld inspektion af dimensionstolerancer, planhed og endeløb.
Endelig skærende inspektion:Inspicer skærkanten under et mikroskop for at kontrollere for skår, ridser og grater; udføre 100 % dimensionel verifikation.
Eftersyn af færdigt produkt:Kontroller udseendet og emballagen igen før forsendelse, med inspektionsoptegnelser vedhæftet.
Tegningsbekræftelse:Kunden oplyser specifikationer, og værktøjstegninger udstedes til bekræftelse af begge parter.
Produktion af prøveværktøj:Arranger produktionen af prøvekniven og aflever den efter fabriksinspektion.
Maskintest:Kunden udfører skæreprøver på maskinen for at evaluere skæresektionskvalitet, dimensionsnøjagtighed og gratforhold.
Feedback og justering:Indsaml testfeedback og juster skærkanten eller dimensionerne om nødvendigt. Når forsøget er kvalificeret, kan produktionen fortsætte til bulkordrer.
Alle udgående produkter gennemgår fuld inspektion, med testdokumenter vedhæftet.
Under normale arbejdsforhold vil fabrikationsfejl undtagen menneskeskabt knivkollision og overbelastningsskader blive håndteret i henhold til eftersalgsaftalen.
Teknisk vejledning er tilgængelig for værktøjsinstallation, parring og maskinbetjening.
Professionelle genslibetjenester er tilgængelige efter klingepassivering for at genoprette skæreydelsen.
Teknikere kan hjælpe kunder med fejlfinding af unormaliteter på stedet, såsom skæring af grater og dimensionsudsving.
A1: Ja. Carbide PCB-skærer bruges generelt i par, med øvre og nedre knive, der arbejder sammen for at fuldføre den rullende opskæring. En enkelt kniv kan ikke opnå den tilsigtede parrede skæreoperation.
A2: Det anbefales ikke. Denne model er designet til skæring af CCL og PP basismaterialer. Færdige PCB'er med kobberkredsløb kan nemt beskadige skæret, hvilket forårsager kobberfolietræk og grater.
A3: Ja. SKD11 understøtter flere genslibningscyklusser. Skærekanten kan poleres igen efter slibning for at genoprette skærekapaciteten.
A4: Almindelige årsager omfatter en passiveret skærekant, ukorrekt spillerum mellem øvre og nedre knive, for stort bladendeudløb, unormalt fugtindhold i grundmaterialet og en slidt maskinskæreaksel. Det er ikke nødvendigvis et værktøjskvalitetsproblem, så hver faktor bør kontrolleres individuelt.
A5: Ja. Udvendig diameter, indre diameter og tykkelse kan tilpasses i henhold til tegninger af kundens udstyr.
A6: SKD11 tilbyder bedre slidstyrke og længere levetid, hvilket gør den velegnet til langsigtet massekontinuerlig produktion. Almindelig specialstål giver bedre sejhed og lavere omkostninger, hvilket gør det velegnet til små batch- og lavfrekvent produktion.
Adresse
Bygning 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdong Province, Kina
Tlf
