Som Kina-producent tilbyder Winway Carbide PCB PP Circular Cutter, et roterende skæreværktøj af skivetypen designet til at skære PP-plastfilm og -plader. Denne cirkulære fræser er fremstillet af SKD11 højkrom koldbearbejdningsstål og har en skarp skærekant, god sejhed og stabil skæreydelse. Den producerer pæne snit med reduceret snoring og materialeklæbning under PP-skæring. Fås med to indvendige hulstørrelser og to tykkelsesmuligheder, den kan matche forskelligt skæreudstyr og understøtte kontinuerlig produktion af bløde PP-materialer.
Carbide PCB PP Circular Cutter er et skiveformet roterende skæreværktøj, der bruges til at skære og strimmelskære PP-plastmaterialer. Under drift roterer det cirkulære blad med skæreudstyret, og dets skær adskiller PP-film eller ark i de nødvendige strimler. Denne skæremetode understøtter kontinuerlig materialebearbejdning og hjælper med at opretholde ensartede skæreresultater.
Kutteren har en samlet ydre diameter på φ76 mm, med to indvendige huller på 17 mm og 22 mm. Tilgængelige tykkelser er 2,5 mm og 5 mm. Disse specifikationer gør det muligt for bladet at matche forskellige udstyrsskaftstørrelser og opskæringskrav. Skærkanten er optimeret til bløde PP-materialer for at hjælpe med at reducere materialeklæbning og snoring under forarbejdning.
Værktøjshusmateriale: SKD11 højkrom koldtbearbejdet værktøjsstål. SKD11 indeholder høje niveauer af kulstof og krom sammen med legeringselementer som molybdæn og vanadium. Efter bratkøling og hærdning af varmebehandling kan materialet opnå høj hårdhed, god slidstyrke og modstandsdygtighed over for spåner.
For cirkulære skæreværktøjer er dimensionsstabilitet efter varmebehandling vigtig, fordi den ydre diameter, det indre hul og bladtykkelsen skal passe til skæreudstyret. SKD11 tilbyder relativt lav dimensionsdeformation efter varmebehandling, hvilket gør den velegnet til fremstilling af præcisionsspalteblade.
Sammenlignet med cementeret hårdmetal har SKD11 bedre sejhed og er mindre tilbøjelig til kantafslag ved skæring af bløde plastmaterialer, der kan indeholde små fremmedpartikler. Materialevalget er beregnet til at balancere banebrydende holdbarhed og slagfasthed under normale PP-skæringsforhold.
Materialeafklaring: Selve vingematerialet er SKD11 værktøjsstål, ikke wolframstål eller hårdmetal. Produktsøgeordet bibeholdes til sidemålretning, mens materialebeskrivelsen afspejler de leverede produktspecifikationer.
Skæreskarphed: Skærekanten er designet til blød PP-film og pladematerialer. En korrekt vedligeholdt kant hjælper med at producere rene snit og reducere snoring eller grater langs de afskårne kanter.
Kantslidstyrke: SKD11 giver god slidstyrke efter varmebehandling. Under standard kontinuerlige slidsforhold for bløde PP-materialer er skærkanten designet til at opretholde relativt ensartet slid.
Slagfasthed: Sejheden af SKD11 hjælper bladet med at modstå afslag og revner under normale spaltebelastninger. Den kan også tolerere mindre stød under almindelig drift, selvom værktøjskollisioner og forkert håndtering bør undgås.
Dimensionsstabilitet: Den ydre diameter, indre hulstørrelse og tykkelse kontrolleres under bearbejdning og inspektion. Korrekt dimensionsnøjagtighed og fastspænding hjælper med at opretholde lavt rotationsudløb under drift.
SKD11 værktøjsstålkonstruktion: Høj hårdhed og god sejhed giver en balance mellem slidstyrke og kantafslagsmodstand ved bearbejdning af bløde PP-materialer.
Optimeret skærekant: Den præcist slebne kant hjælper med at reducere materialeklæbning og understøtter pæne skæreresultater med mindre snore.
To muligheder for indvendige huller: De 17 mm og 22 mm indvendige hulstørrelser svarer til forskellige diametre på skæremaskinens skaft, hvilket muliggør udstyrskompatibelt valg.
Fleksible tykkelsesmuligheder: Valgmulighederne med 2,5 mm og 5 mm tykkelse giver valgmuligheder til forskellige krav til PP-film og -pladeskæring.
Stabile klingedimensioner: Kontrolleret ydre diameter, indre hulstørrelse og tykkelse hjælper den cirkulære klinge til at passe til udstyret og opretholde stabil rotation efter fastspænding.
Genslibningsstøtte: SKD11-bladet kan slibes igen, når skæret bliver sløv, hvilket tillader gentagen brug og hjælper med at reducere hyppigheden af værktøjsudskiftning.
Carbide PCB PP cirkulær fræser fås i to standard indvendige hul-specifikationer. Begge muligheder deler en 76 mm ydre diameter og understøtter 2,5 mm eller 5 mm bladtykkelse. Bekræft skæreudstyrets skaftdiameter, før du vælger en specifikation.
| Ordinal | Udvendig diameter D (mm) | Indvendigt hul d (mm) | Tykkelse b (mm) | Anvendeligt materiale |
| 01 | 76 | 17 | 2,5/5 | PP materiale |
| 02 | 76 | 22 | 2,5/5 | PP materiale |
PP-plastfilmskæring: Anvendes til kontinuerlig opskæring og strimmelskæring af blød PP-film i smallere bredder.
PP-plade- og -pladeskæring: Velegnet til opskæring af PP-plader og -plader inden for de gældende forarbejdningsbetingelser.
Plastemballagematerialer: Anvendes i skære- og skæreprocesser til PP-emballagefilm og relaterede plastmaterialer.
PP-isolerende hjælpematerialer: Velegnet til opskæring af PP-isoleringsmaterialer, der bruges til at understøtte produktionsprocesser.
PCB-understøttende materialer: Kan bruges til opskæring af PP prepreg-materialer i PCB-relateret støtteproduktion.
Råmaterialeinspektion: SKD11-emneprøver udtages og kontrolleres for materialetilstand og hårdhed for at bekræfte egnethed til yderligere forarbejdning.
Bearbejdningskontrol: Den ydre diameter, den indvendige hulstørrelse og bladtykkelsen inspiceres for at sikre dimensionskonsistens med de specificerede krav.
Avanceret inspektion: Skærekanten kontrolleres under et mikroskop for hak, afslag og andre synlige defekter, der kan påvirke skærekvaliteten.
Udløbsinspektion: Radial- og endefladeudløb kontrolleres på færdige klinger for at evaluere dimensionsnøjagtighed og rotationsstabilitet.
Udseendekontrol: Færdigvarer kontrolleres for revner, sandhuller og kollisionsskader. Produktspecifikationer er også markeret tydeligt for identifikation.
1. Kravbekræftelse: Kunden oplyser skæreudstyrsparametre, PP-materialespecifikationer og forarbejdningskrav.
2. Specifikationsvalg: Den passende indvendige hulstørrelse og klingetykkelse bekræftes i henhold til udstyrets skaftdiameter og materialekrav.
3. Prøveproduktion: Prøveproduktionsblade er arrangeret i henhold til de bekræftede specifikationer.
4. Test på maskinen: Kunden tester prøverne på det faktiske skæreudstyr og evaluerer skæreresultaterne.
5. Feedback og justering: Feedback om snitkvalitet og værktøjets levetid indsamles. Skærekanten kan justeres om nødvendigt.
6. Masseproduktion: Regelmæssig levering kan fortsætte, efter at prøven har bestået kundens evaluering.
Færdige klinger gennemgår inspektion før levering. Retur- eller bytteordninger kan forhandles for fabrikationsfejl, der ikke er forårsaget af menneskelige faktorer.
Teknisk support er tilgængelig for spørgsmål om genslibning af knive og bearbejdning på maskinen, hvilket hjælper kunder med at løse banebrydende vedligeholdelses- og udstyrsapplikationsproblemer.
Skader forårsaget af værktøjskollision, forkert fastspænding eller betjening ud over gældende arbejdsforhold er ikke dækket af garantien.
A: Det faktiske bladmateriale er SKD11 højkrom koldtbearbejdningsstål. Efter varmebehandling giver det god hårdhed, slidstyrke og sejhed til PP-materialeskæring. Den er ikke lavet af wolframstål eller cementeret carbid.
A: Den er optimeret til blød PP-plastfilm og -plader. Det kan også bruges til nogle andre bløde filmmaterialer, afhængigt af deres egenskaber og forarbejdningsbetingelser. Den er ikke egnet til hårde materialer som glasfiberplader eller metal.
A: Ja. SKD11 understøtter gentagen efterslibning, når skæret bliver sløvt. Klingen kan istandsættes til genbrug, afhængigt af dens resterende dimensioner og kanttilstand.
A: De to indvendige hulstørrelser er designet til at matche forskellige skæremaskineskaftdiametre. Kontroller akseldiameteren på dit udstyr, før du bestiller, for at sikre korrekt klingeinstallation.
A: Snoring kan være forårsaget af en slidt eller stump skærkant eller af uoverensstemmende udstyrsspænding og rotationshastighed. Kontroller først bladets tilstand, juster derefter behandlingsparametrene i henhold til materiale- og udstyrskravene.
A: Standardtykkelsesmulighederne for Carbide PCB PP cirkulær fræser er 2,5 mm og 5 mm. Den passende mulighed skal vælges i henhold til skæreudstyret og det PP-materiale, der behandles.
A: Angiv venligst skæremaskinens akseldiameter, påkrævet bladtykkelse, PP-materialespecifikationer og forarbejdningskrav. Disse oplysninger hjælper med at bekræfte en passende vingespecifikation til prøveproduktion.
A: Kontroller, om klingen er korrekt fastspændt, om skæret er slidt eller beskadiget, og om udstyrets spænding og rotationshastighed passer til PP-materialet. Kontroller også klingens udløb og bekræft, at den valgte indvendige hulstørrelse passer til maskinakslen.
Adresse
Bygning 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdong Province, Kina
Tlf
